Um diese Geräusche zu dämpfen, werden heutige Küchen mit geräuschdämpfenden Elementen ausgestattet.

Die SFS Schallschutz-Schraube ist nur eine dieser Komponenten.

Wir bei der Bruno Eugster AG umspritzen den Schraubenkopf mit einer Weichkomponente, einem thermoplastischen Elastomer (TPE)
von 60 Shore A, um diese Schallübertragung zu minimieren.

Die Vereinzelung der Schrauben in eine
8-fach Zuführstation erfolgt über einen Wendelförderer. Dort werden sie vom Knickarm Roboter abgeholt und in das Spritzgusswerkzeug eingelegt.

Die Automatisierung und Prozessoptimierung der Fertigung bestimmt heute wesentlich unseren und den Erfolg unserer Kunden. Die fortschrittliche Produktion besteht aktuell aus 23 Spritzgiessmaschinen mit einer Schliesskraft bis 150 Tonnen.

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Je nach Anforderung wird der Automatisierungsgrad von der Teil- bis zur Vollautomatisierung erhöht. Gerne helfen wir auch Ihre Ideen umzusetzen.

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Seit April 2019 profitieren wir von der Kraft der Sonne und leisten gleichzeitig einen wichtigen Beitrag zur Energiewende.

PV-Generatorleistung  102.48 kWp
PV-Generatorfläche    549.4 m2
Anzahl PV Module  336

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Damit lässt sich im Hand-umdrehen eine zusammengefaltete Lebensmitteltüte luft- und wasserdicht verschliessen.

Wünsche und Anforderungen an dieses originelle Produkt durften wir bei uns, der Firma Bruno Eugster AG, in der Konstruktion und dem Werkzeugbau umsetzen.

Aufgrund der Eigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit wird hier der Kunststoff ABS (Acryl-Butadien-Styrol) eingesetzt.
Die Spritzgussproduktion und Montage erfolgt ebenfalls in unserem Haus.

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Durch die hohe UV-Beständigkeit bleiben die Eigenschaften über Jahre hinweg sehr konstant. Die Farbgebung und die Lichtdurchlässigkeit kann je nach Kundenanforderung von weiss-opalen, farbig- transluzenten, bis zu deckenden Farben gewählt werden.

Bei Anforderungen an ästhetisch anspruchsvolle, dimensionsstabile und hochtransparente Bauteile, bietet PMMA die ideale Kombination aus Werkstoffeigenschaften und Transparenz.

Beim Einsatz als Lichtleiter wie in diesem Beispiel, werden die Werkzeugoberflächen meist poliert. Um einen Satinierungseffekt zu erhalten, werden die Werkzeuge vielfach fein strukturiert.

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Durch den Umzug im 1997 entstand eine neue Produktionsfläche von
2000 m2.

Das Unternehmen wird seit 2006 vom Nachfolger Daniel Eugster erfolgreich weitergeführt und um zusätzliche
800 m2 mit Verwaltung und Werkzeugbau erweitert.

Heute sind wir 15 Mitarbeiter, die unseren Kunden von der Werkzeugkonstruktion, dem Werkzeugbau und dem Spritzguss alles aus einer Hand anbieten.

Nachfolgearbeiten wie Baugruppenmontage, Bedruckung, Veredelung und Ultraschallschweissen runden das Angebot ab.

Verarbeitet werden bei uns von Standard Kunststoffen bis zu Hochleistungskunstoffen auf insgesamt 21 Spritzgussmaschinen bis 150 Tonnen Schliesskraft.
Lösungen wie das Umspritzen von Metall- oder Kunststoffteilen und Elektrokabel gehören ebenso zu unseren Stärken wie die Produktion von Medizinteilen auf Reinraummaschinen.

Der stetig wachsende Kundenkreis profitiert auch weiterhin von unserer hohen Flexibilität und der raschen Umsetzung ihrer Ideen.

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Die Herstellung dieses Gehäuses für einen Drucksensor stellte hohe Anforderungen an unseren Werkzeugbau aber auch an unsere Methodik des Spritzgiessens. Das Gehäuse hat einen Durchmesser von 1,2 mm und eine Länge von 3,1 mm.

Da das Teil zu einer Baugruppe für innere Untersuchungen in der Medizintechnik gehört, kommt hier ein biokompatibles ABS zum Einsatz, welches den internationalen Standard erfüllt.

Gerne nehmen wir auch Ihre Herausforderung an, Ideen in Lösungen umzusetzen.

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Diese übernehmen bei uns nicht nur einfache Aufgaben wie das Einlegen von Teilen zur Umspritzung, die Entnahme und Angussseparierung. Sie erledigen auch die Zuführung zu komplexen Nachfolgeoperationen wie Messen, Laserbeschriften, Montieren, Verpacken usw.

Bei diesen Aufgabenstellungen führt die Zusammenfassung einzelner Prozessschritte schnell zu Kosteneinsparungen. Durch die Beweglichkeit bei engen Platzverhãltnissen, sind die Roboter auch für unsere Produktion in Reinraumtechnik prädestiniert. So erfüllen wir auch höchste Ansprüche an die Reinheit der Produkte in der Medizinal-, Elektro- und Lebensmitteltechnik.

Gerne helfen wir auch Ihre Ideen wirtschaftlich umzusetzen.

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Ausserdem speziell an diesem Bauteil : Metall ist nicht nur im Material, sondern sechs Messingbüchsen werden in Einlegetechnik umspritzt.

Gerne helfen wir auch Ihre Ideen umzusetzen.

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Lösung: Die Zahnschiene kann modularn mit einer Schwalbenschwanz-Konstruktion verlängert werden. Als Material wird ein gleitmodifiziertes POM verwendet. Für die Vorschubschnecke ist als Gegenlaufpartner ein PEEK mit Kohlefaser, Graphit und Teflon das richtige Material. Gute Gleiteigenschaften ohne Abrieb sind die Hauptvorteile.

Die Elektrode für die Schnecke konnte auf einer 4-Achs- Bearbeitungsmaschine optimal für den Gewinde-Erodierzyklus gefertigt werden.

Wir helfen auch Ihnen gerne, Ihre Ideen wirtschaftlich umzusetzen.

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